{"id":28601,"date":"2026-03-12T06:39:47","date_gmt":"2026-03-12T05:39:47","guid":{"rendered":"https:\/\/verdaenergy.de\/digitaler-produktpass-fuer-mehr-kreislaufwirtschaft\/"},"modified":"2026-03-12T06:39:47","modified_gmt":"2026-03-12T05:39:47","slug":"digitaler-produktpass-fuer-mehr-kreislaufwirtschaft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/verdaenergy.de\/en\/digitaler-produktpass-fuer-mehr-kreislaufwirtschaft\/","title":{"rendered":"Digitaler Pro\u00addukt\u00adpass f\u00fcr mehr Kreis\u00adlauf\u00adwirt\u00adschaft"},"content":{"rendered":"
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\n \"Die<\/p>\n

ZVEH<\/p>

Die Projektpartner stellen \u201eCraftForward\u201c auf der Light + Building\u00a02026 vor.<\/figcaption><\/figure>\n

Das Forschungsprojekt \u201eCraftForward\u201c entwickelt einen digitalen Produktpass, der zirkul\u00e4re Gesch\u00e4ftsmodelle in Servicebetrieben des Handwerks unterst\u00fctzt. <\/span><\/b><\/p>\n

Das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK leitet das Projekt. Partner sind der Zentralverband der Deutschen Elektro- und Informationstechnischen Handwerke\u00a0(ZVEH), die Budatec GmbH, die B\u00fcrkle + Sch\u00f6ck Transformatoren GmbH und die KSB SE\u00a0& Co. KGaA. <\/span><\/p>\n

Das Projekt wurde am 10.\u00a0M\u00e4rz\u00a02026 auf der Light\u00a0+\u00a0Building<\/a><\/b> in Frankfurt am Main vorgestellt. Ziel ist es, das Reparieren, Nutzen und Weiterverwenden von Produkten und Bauteilen im Sinne einer Kreislaufwirtschaft effizienter zu gestalten.<\/p>\n

Fehlende Daten erschweren Nachhaltigkeit<\/h2>\n

Handwerksbetriebe treffen t\u00e4glich Entscheidungen \u00fcber Instandsetzung, Austausch oder Weiterverwendung von Produkten. Oft fehlen ihnen jedoch notwendige Daten zu den Objekten. Beim Verkauf eines Produkts gehen viele produkt- und chargenspezifische Informationen verloren. Servicebetriebe erhalten bei Reparatur- oder Wartungsauftr\u00e4gen meist nur Typbezeichnung und Baujahr, nicht aber Materialzusammensetzung oder eine zentrale Servicehistorie.<\/p>\n

Zudem ist der aktuelle Zustand eines Produkts oft unbekannt, da Verschlei\u00df-, Betriebs- und Umweltdaten selten sensorisch erfasst oder strukturiert bereitgestellt werden. Zustandsermittlungen erfolgen h\u00e4ufig manuell durch Sicht- oder Demontagepr\u00fcfung. Uneinheitliche Identifikationssysteme, herstellerspezifische Ersatzteilkataloge und Medienbr\u00fcche zwingen Servicebetriebe, Informationen aus mehreren Portalen zusammenzusuchen. Dies kostet Zeit und Geld, f\u00fchrt zu Fehl- oder Doppelbestellungen, Mehrfachfahrten und langen Stillstandzeiten. Fehlende standardisierte Angaben zu Materialzusammensetzung und Demontagefolge bei ausgebauten Komponenten f\u00fchren oft dazu, dass diese entsorgt statt wiederverwertet werden.<\/p>\n

Thomas B\u00fcrkle<\/b>, technischer Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der B\u00fcrkle + Sch\u00f6ck Transformatoren GmbH<\/a><\/b>, best\u00e4tigt dies: \u201eWir m\u00fcssen es schaffen, diesen Prozess zu standardisieren, dann sorgen wir gleicherma\u00dfen f\u00fcr Nachhaltigkeit und Wertsch\u00f6pfung. Ein 20\u00a0Jahre alter Transformator kann beispielsweise nahezu vollst\u00e4ndig wieder dem Wertstoffkreislauf zugef\u00fchrt werden. Dabei generiert er Erl\u00f6se ungef\u00e4hr in der H\u00f6he seiner Anschaffungskosten.\u201c<\/p>\n

Ganzheitliche Informationsbasis f\u00fcr zirkul\u00e4re Strategien<\/h2>\n

\u201eCraftForward\u201c will Reparatur-, Upgrade- und R\u00fcckf\u00fchrungsprozesse durch digitale Technologien, Gesch\u00e4ftsmodell-Methoden und Datenraum-Standards technisch handhabbar, wirtschaftlich attraktiv und regulatorisch anschlussf\u00e4hig machen. <\/span><\/p>\n

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Die Projektpartner verfolgen zwei Ans\u00e4tze:<\/h4>\n

1. Erweiterter Digitaler Produktpass (DPP):<\/b> Dieser integriert Produkt- und Serviceinformationen und schafft eine ganzheitliche Informationsbasis f\u00fcr alle Beteiligten \u00fcber alle Phasen des Produktlebenszyklus. Der Fokus liegt auf den Schnittstellen zwischen industriellen Herstellern und Handwerksbetrieben, zum Beispiel bei Wartung, Reparatur oder R\u00fccknahme von Ger\u00e4ten und Komponenten. Ein konfigurierbares DPP-System erfasst \u00fcber einen digitalen Produkt- und Service-Zwilling Informationen zu Material, Bauteilen, Laufzeiten und Nutzung. <\/span><\/p>\n

2. Bewertung zirkul\u00e4rer Strategien:<\/b> Zirkul\u00e4re Strategien, wie die R-Strategien der Kreislaufwirtschaft (Repair, Refurbish, Remanufacture, Reuse), werden definiert und auf ihre Umsetzbarkeit in individuellen Gesch\u00e4ftsmodellen hin analysiert und strukturiert. Sie lassen sich mit realen Betriebsdaten \u00f6konomisch bewerten. Die Pr\u00e4misse ist, dass f\u00fcr jede Strategie die relevanten Informationen wie Material, Alter oder Zustand des Bauteils vorliegen. Key Performance Indicators (KPIs) der Kreislaufwirtschaft werden f\u00fcr die wirtschaftliche Bewertung der Strategien auf spezifische Anwendungsszenarien bezogen. <\/span><\/p>\n<\/div>\n

Deike Magret Ihnen<\/b>, Projektleiterin am Fraunhofer IPK<\/a><\/b>, erl\u00e4utert: \u201eWir wollen zirkul\u00e4re Strategien nicht nur beschreiben, sondern orientiert an Standards wie der ISO 59020\/59040 \u00fcber ein Kennzahlensystem bewerten. Auf diese Weise werden Gesch\u00e4ftsmodelle und ihre \u00f6kologische Wirkung nachvollziehbar, und Unternehmen treffen darauf basierend fundierte Serviceentscheidungen.\u201c <\/span><\/p>\n

Handwerksbetriebe werden so daten- und prozessseitig in zirkul\u00e4re Produkt-Service-Systeme eingebunden, einschlie\u00dflich R\u00fcckmeldeschleifen an Hersteller durch strukturierte Service- und Zustandsdaten. \u201eIndem wir die Daten zwischen Service und Produkt integrieren, schlie\u00dfen wir die L\u00fccke zwischen Handwerk und Industrie\u201c, so Ihnen. Die Budatec GmbH<\/a><\/b> demonstriert dies mit einem Referenzprodukt, das Daten f\u00fcr einen digitalen Produktzwilling, Nachhaltigkeitsbetrachtung, vorausschauende Wartung und neue KI-unterst\u00fctzte Gesch\u00e4ftsmodelle erfasst und verwaltet.<\/p>\n

Vorteile f\u00fcr Handwerk und Hersteller<\/h2>\n

Der Zugriff auf produkt- und servicebezogene Informationen erm\u00f6glicht es kleinen und mittelst\u00e4ndischen Unternehmen mit Service als Gesch\u00e4ftsmodell, nicht abrechenbare Such- und Kl\u00e4rzeiten zu reduzieren und Aufw\u00e4nde f\u00fcr Reparaturen und Upgrades besser zu kalkulieren.<\/p>\n

Paul Seifert<\/b>, Leiter Technik und Digitalisierung beim ZVEH, betont: \u201eIn Zeiten des demografischen Wandels und des damit verbundenen Fachkr\u00e4ftemangels m\u00fcssen wir versuchen, so viele Prozessschritte wie m\u00f6glich zu digitalisieren. Wir haben die Notwendigkeit, nachhaltig und effizient zu handeln, aber auch die digitalen M\u00f6glichkeiten f\u00fcr eine zeitnahe Umsetzung.\u201c<\/p>\n

Hersteller von komplexen Anlagen erhalten strukturierte Service- und Nutzungsr\u00fcckmeldungen, was die Produktverbesserung unterst\u00fctzt. Sie k\u00f6nnen zudem zirkul\u00e4re Serviceangebote wie Refurbishment, Ersatzteilkreisl\u00e4ufe oder Pay-per-Use umsetzen. Das Ergebnis sind schnellere und sicherere Serviceentscheidungen.<\/p>\n

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\u00dcber \u201eCraftForward\u201c:<\/h4>\n

Das Projekt \u201eCraftForward\u201c wird bis zum 31.\u00a0Januar\u00a02029 mit rund 1,1\u00a0Mio.\u00a0Euro vom Bundesministerium f\u00fcr Forschung, Technologie und Raumfahrt\u00a0(BMFTR<\/a><\/b>) gef\u00f6rdert.<\/p>\n<\/div>\n

Quelle: ZVEH<\/a> \/ fl<\/p>\n<\/div>\n